Tijdens het snijden, verwerken, installeren en opslaan van spiegels zijn er een aantal belangrijke overwegingen waarmee rekening moet worden gehouden om de kwaliteit en veiligheid van het eindproduct te waarborgen.
Overwegingen bij het snijden en verwerken:
1. De verwerking van de spiegel mag pas beginnen ten minste zeven dagen na de productiedatum van de spiegel.
2. Het gebruikte snijvet mag geen schade toebrengen aan de achterkant van de spiegel.
3. Neutrale koelvloeistof moet worden gebruikt tijdens processen zoals rand slijpen, afschuinen en boren. Na de verwerking moet de spiegel onmiddellijk worden gereinigd met water en grondig worden gedroogd.
Overwegingen bij installatie en opslag:
1. Spiegels mogen niet direct op oppervlakken worden geïnstalleerd waar alkalische vloeistoffen doorheen sijpelen, zoals vaak het geval is bij nieuw gebouwde muren. De doorsijpeling kan de spiegels namelijk na verloop van tijd aantasten.
2. Bij het gebruik van glaslijm is het van essentieel belang om neutraal uithardende siliconenlijm te gebruiken en zure glaslijm te vermijden, omdat de zure stoffen die tijdens het uitharden vrijkomen schadelijk kunnen zijn voor de achterkant van de spiegel.
3. Wanneer u grote spiegels met lijm bevestigt, moet u aan de onderkant voor mechanische ondersteuning zorgen.
4. Verzilverde spiegels moeten worden opgeslagen in een geventileerde en droge binnenopslag. Als opslag buitenshuis nodig is, moeten de spiegels worden geplaatst in een droge en geventileerde ruimte met een opening van ten minste 200 mm aan de onderkant voor luchtcirculatie. Bovendien moeten ze worden afgedekt met waterdicht zeil om binnendringen van water en blootstelling aan direct zonlicht te voorkomen.
Bij het vergelijken van verzilverde spiegels en aluminium-geplateerde spiegels, heeft de eerste de voorkeur vanwege zijn hogere reflectiviteit (meer dan 90%). De hoge reflectiviteit verbetert de helderheid in binnenruimtes. Bovendien geven verzilverde spiegels een oogverblindende metaalachtige glans af wanneer ze worden blootgesteld aan licht, wat zorgt voor een heldere, realistische en zachte reflectie van licht, wat niet haalbaar is met aluminium-geplateerde spiegels.
Een veiligheidsspiegel is speciaal ontworpen om het risico op letsel bij breuk te minimaliseren. Het wordt geproduceerd door een veiligheidsfolie strak en glad aan te brengen op de achterkant van hoogwaardige verzilverde spiegels met behulp van gespecialiseerde apparatuur. Veiligheidsspiegels worden veel gebruikt in openbare ruimtes, scholen, kleuterscholen en huizen voor grote gevels en plafondinstallaties vanwege hun uitstekende veiligheidsprestaties.
De maximale afmetingen van de veiligheidsspiegels die door Bedrijf X worden geproduceerd, zijn 2760×1220 mm.
Zoutneveltesten van verzilverde spiegels omvatten het plaatsen van spiegelmonsters in een afgesloten container met een constante temperatuur en vochtigheid en het onderwerpen van deze aan continue verneveling met een 5% NaCl-wateroplossing. Dit proces versnelt corrosie op het spiegeloppervlak door chemische reacties. De omstandigheden van zoutnevelcorrosie bootsen echte gebruiksomstandigheden na, zoals in badkamers. Door langdurige zoutneveltesten uit te voeren om de corrosie van het reflecterende oppervlak en de randen van de spiegel te observeren en te beoordelen, kunnen de kwaliteit van de verf, de hechting van de zilveren coating, kopercoating en glas worden bepaald, waardoor de kwaliteit en levensduur van de spiegels worden beïnvloed. Zoutneveltesten zijn een cruciale methode voor het evalueren van de kwaliteit en levensduur van spiegels.
Concluderend kunnen we stellen dat het van cruciaal belang is dat u zich aan deze overwegingen houdt tijdens het snijden, verwerken, installeren en opslaan van spiegels. Zo kunt u de kwaliteit, veiligheid en levensduur ervan garanderen.
De verzilverde spiegel vertoont uitstekende weerstand tegen stoom en zoutnevel. De prestaties van de spiegel bij het weerstaan van 50 graden stoom en zoutnevel worden gedetailleerd in respectievelijk Tabel 1 en Tabel 2.
Tabel 1: Weerstand tegen 50 graden stoom
Spiegelklasse|A-klasse|B-klasse
Reflecterend oppervlak|Geen corrosie na 759 uur|Geen corrosie na 506 uur
Randen|Geen corrosie na 506 uur|Gemiddelde slijtage aan randen niet meer dan 100 μm, waarbij de maximale rand niet meer dan 250 μm bedraagt
Tabel 2: Weerstand tegen zoutnevel
Spiegelklasse|A-klasse|B-klasse
Reflecterend oppervlak|Geen corrosie na 759 uur|Geen corrosie na 506 uur
Randen|Gemiddelde slijtage aan randen niet meer dan 250 μm, waarbij de maximale rand niet meer dan 400 μm bedraagt na 506 uur|Gemiddelde slijtage aan randen niet meer dan 250 μm, waarbij de maximale rand niet meer dan 400 μm bedraagt na 253 uur
De verzilverde spiegel is bijzonder goed bestand tegen zowel stoom als zoutnevel. Hierdoor is de spiegel geschikt voor toepassingen waarbij deze omgevingsfactoren een probleem vormen.
