Productie van fundamentele glas

Duidelijk vlakglas of gedessineerde glas wordt meestal gebruikt in de glastuinbouw. De fysische en chemische eigenschappen van patroon glas zijn het dezelfde als vlakglas, maar de optische transmissie verschilt. De belangrijkste componenten zijn ook hetzelfde, specifiek: zand, kalk en soda. De twee worden geproduceerd in verschillende manieren. Migo diffuus glas is gedessineerde glas en Migo Crystal is plat float glas.

Float glas proces

De productie van duidelijke floatglas is een continue en volledig geautomatiseerde proces. De grondstoffen worden automatisch gemengd en gegoten in de oven. In de oven van glas, worden ze verwarmd tot 1500° C. De 'koude' grondstoffen invoeren op de voorkant van de oven en gesmolten glas rond 1100 ° C stromen uit naar een tin bad aan de achterkant.

Het vloeibare glas stroomt op een dun laagje vloeibare tin via de 'overloop' in de tin bad, waar het zich verspreidt en blijft drijven (vandaar de naam ' float glas'). Het geheel vlakke oppervlak van de gesmolten tin creëert een volkomen vlak oppervlak aan de onderzijde van het gesmolten glas. Het effect van de oppervlaktespanning in de gesmolten glas zorgt ervoor dat de bovenkant van het glas volledig vlak is. De temperatuur van het glas vermindert geleidelijk tot 600° C, waarna het glas het tin bad in een vaste toestand laat. Rollen op de glazen randen bijdragen tot de juiste breedte van de glasplaat. De dikte van het glas wordt bepaald door de snelheid waarmee het glas wordt getekend over de tin, onder andere factoren. Het glas is dan gemaakte spanningsvrije door middel van koeling en het laat de regel zodra het heeft verlaagd naar een standaardafmetingen van 6 000 * 3, 210 mm.

Vervaardiging van patroon glas

Vervaardiging van patroon glas net zoals vervaardiging van floatglas, de productie van patroon glas is een sterk gemechaniseerde en geautomatiseerde proces. De verwarming wordt uitgevoerd op dezelfde manier, door een aantal branders aan beide zijden van de oven, die afwisselend Verwarm de massa van het glas op een temperatuur van rond 1500° C. Het gesmolten glas laat de oven via twee of meer productielijnen. Het patroon wordt afgedrukt op het glas door het walsen van het glas door middel van twee rollen, ten minste één van die een patroon draagt. Voor elk patroon is er een stalen roller waarin het gewenste patroon is gegraveerd. De gedessineerde rollen zijn hol en zijn afgekoeld van binnenuit met water, zodat het glas tot ongeveer 700° C. koelt Om het patroon te wijzigen, moet de levering van glas eerst gestopt worden door het sluiten van de afslag van de oven. De rollen kunnen dan worden veranderd en de oven afrit kan worden geopend.

Met de hulp van de rollen op de randen van het glas, wordt de glasplaat geleid door de tunnel in de koeling en de temperatuur van het glas afneemt, zodat geen spanningen in het glas kunnen ontwikkelen. Na het verlaten van de koeling tunnel, wordt het glas verlaagd tot de standaard afmetingen.