Bubbels zijn een van de meest voorkomende kwaliteitsproblemen bij de productie van gelaagd glas. Door materialen, omgevings- en procesparameters zorgvuldig te controleren, kunnen bellen effectief worden verminderd of vermeden. Hieronder worden enkele belangrijke preventiemethoden in eenvoudige bewoordingen uitgelegd.
1. Grondstoffencontrole
Het basisglas moet vlak,-vrij van defecten en van betrouwbare kwaliteit zijn. Als het glasoppervlak kleine putjes, krassen of onzuiverheden bevat, kan tijdens de verwerking lucht vast komen te zitten en luchtbellen vormen. Sommige soorten glas van lage- kwaliteit kunnen al kleine belletjes bevatten die na het lamineren beter zichtbaar worden.
De PVB-tussenlaagfilm is net zo belangrijk. Het moet een uniforme dikte hebben en het juiste vochtgehalte-meestal tussen 0,3% en 0,6% voor architectonisch glas.
Als de film te veel vocht bevat, zal er damp vrijkomen tijdens de fase van hoge -temperatuur en hoge- druk, waardoor belletjes ontstaan.Als het te droog is, wordt het broos, waardoor de sterkte van het gelaagde glas afneemt en de kans groter wordt dat er lucht vast komt te zitten tijdens het lamineren.
2. Optimalisatie van het lamineerproces
De lamineerruimte moet op een temperatuur van 20 ± 3 graden en een luchtvochtigheid van 23 ± 3% worden gehouden. Deze stabiele omgeving zorgt ervoor dat de PVB-film in goede staat blijft, waardoor vervorming of overmatige vochtopname wordt voorkomen.
Wanneerhet leggen van de folie:
- Werknemers moeten pluisvrije-handschoenen dragen en direct contact met het glas of de PVB-film vermijden.
- De film moet plat worden gelegd, niet uitgerekt, en zorgvuldig uitgelijnd met de glasranden.
- Laat 0,5–2 mm folie buiten de glasrand uitsteken om een lichte krimp mogelijk te maken.
Na het lamineren de glasranden gelijkmatig afdichten met een rubberen vacuümring en een koude vacuümextractie uitvoeren gedurende minimaal 5 minuten. Deze stap verwijdert zoveel mogelijk ingesloten lucht vóór het verwarmen, wat het risico op luchtbellen later aanzienlijk verkleint.
3. Voorverwarmen en voor-persen
Tijdens deze fase moeten zowel de temperatuur als de druk nauwkeurig worden geregeld.
Als u bijvoorbeeld Sekisui (S-LEC) PVB-film gebruikt:
- Eerste verwarmingsfase: oventemperatuur 80–100 graden; temperatuur van het glasoppervlak 40–48 graden aan de randen en 38–45 graden in het midden.
- Tweede verwarmingsfase: oventemperatuur 180–200 graden; temperatuur van het glasoppervlak 70–80 graden aan de randen en 65–75 graden in het midden.
Als de temperatuur te hoog is, hechten het glas en de folie te snel, waardoor er lucht in blijft zitten.
Als deze te laag is, blijft de folie niet goed plakken, waardoor er open randen overblijven waardoor er lucht kan binnendringen.
- De druk moet ook zorgvuldig worden gecontroleerd:
- Te veel druk kan het glas beschadigen.
- Te weinig druk leidt tot slechte hechting en randafdichting, waardoor luchtbellen waarschijnlijker worden.
4. Kernpunten voor autoclaafverwerking
Voordat u gelaagd glas in de autoclaaf plaatst, moet u elk stuk met afstandhouders scheiden en op het rek bevestigen. Sluit de deur goed en begin met het onder druk zetten.
- Wanneer de interne druk ongeveer 0,75 MPa bereikt, stop dan met het toevoegen van lucht. Dit helpt de glaslagen om ingesloten lucht vrij te laten voordat volledige hechting plaatsvindt.
- Wanneer de temperatuur ongeveer 130 graden bereikt, houdt u deze stabiel en start u de tweede drukverhoging tot ongeveer 1,2 MPa. Handhaaf deze temperatuur en druk gedurende 1–1,5 uur.
Door de combinatie van hoge temperatuur en hoge druk kan de PVB-film zich volledig aan het glas hechten en eventuele resterende lucht of vocht absorberen, waardoor luchtbellen effectief worden verwijderd.
Verlaag ten slotte de autoclaaftemperatuur tot 50 graden, terwijl u langzaam druk en lucht laat ontsnappen. Zodra de autoclaaf volledig is geventileerd, opent u de autoclaaf en verwijdert u het afgewerkte glas.
5. Conclusie
Door strikte controle te houden over grondstoffen, milieu en productieparameters kunnen fabrikanten van gelaagd glas luchtbellen effectief voorkomen en een superieure productkwaliteit garanderen.
