Er zijn veel verschillende patronen op vlak glas op de markt. De productie van patroonglas lijkt veel op textieldruk. Wanneer de glassmelt in een verzachte toestand is, laat deze dan door een paar reliëfdrukrollen gaan, zodat het patroon op de rollen" is; gedrukt" op het glas smelten. Het GG-quotum, gedrukt GG-quotum; glassmelt met patroon wordt vervolgens verwerkt in het daaropvolgende proces om het reliëfglas te worden dat mensen nodig hebben.
Vakmanschap:
1.Ingrediënten wegen volgens de lijst met ontworpen materialen verschillende grondstoffen af en mengen ze gelijkmatig in een mixer. De belangrijkste grondstoffen van glas zijn: kwartszand, kalksteen, veldspaat, natriumcarbonaat, boorzuur enzovoort.
2. Smelt de verhitte grondstoffen op hoge temperatuur om een uniforme en bubbelvrije glasvloeistof te vormen. Dit is een zeer gecompliceerd fysisch en chemisch reactieproces. Het smelten van het glas vindt plaats in de oven. Er zijn twee hoofdtypen smeltovens: de ene is een smeltkroesoven, de glasfrit bevindt zich in de smeltkroes en wordt buiten de smeltkroes verwarmd. De kleine smeltkroesoven bevat slechts één smeltkroes en de grote kan maar liefst 20 smeltkroezen bevatten. De smeltkroesoven wordt geproduceerd in het type gap en nu worden alleen optisch glas en gekleurd glas geproduceerd in de smeltkroesoven. De andere is een tankoven, waar de glasfrit in de oven wordt gesmolten en een open vlam het bovenste deel van het glasoppervlak verwarmt. De smelttemperatuur van glas is meestal 1300 ~ 1600 ° C. De meeste worden verwarmd door vlammen en enkelen worden verwarmd door elektrische stroom, die elektrische smeltovens worden genoemd. Nu worden continu tankovens geproduceerd. Kleine tankovens kunnen enkele meters lang zijn en grote kunnen meer dan 400 meter bereiken.
3. Vormen is het omvormen van het gesmolten glas tot een vast product met een vaste vorm. Vorming moet worden uitgevoerd binnen een bepaald temperatuurbereik. Dit is een koelproces. Het glas verandert eerst van een stroperige vloeibare toestand in een plastische toestand en vervolgens in een brosse vaste toestand. De vormmethode kan worden onderverdeeld in twee categorieën: kunstmatig vormen en mechanisch vormen.
4. Gloeien, het glas ondergaat drastische temperatuurveranderingen en vormveranderingen tijdens het vormingsproces, en deze verandering laat thermische spanning in het glas achter. Deze thermische spanning vermindert de sterkte en thermische stabiliteit van het glasproduct. Als het direct wordt gekoeld, zal het waarschijnlijk vanzelf scheuren tijdens het koelproces of later tijdens opslag, transport en gebruik (algemeen bekend als de koude uitbarsting van glas). Om het fenomeen van koude burst te elimineren, moet het glasproduct na vorming worden uitgegloeid. Gloeien is om de temperatuur binnen een bepaald temperatuurbereik te houden of langzaam af te koelen gedurende een bepaalde periode om de thermische spanning in het glas te elimineren of te verminderen tot de toelaatbare waarde.
Als u in China gemaakt glas met korting en kwaliteit wilt kopen, kunt u contact opnemen met Migo Glass, een van de beste fabrikanten en leveranciers van glas met een laag ijzergehalte in China. We hebben een professionele fabriek tot uw dienst, neem gerust contact met ons op voor goedkope en op maat gemaakte glasproducten op voorraad tegen een redelijke prijs.
