Gelaagd glas is een speciaal type veiligheidsglas of veiligheidsglas dat bij ongelukken bijeengehouden wordt. Het wordt eenvoudigweg gemaakt door lagen van polyvinyl Butyral (PVB) of structureel tussenlaagmateriaal tussen twee of meer glaslagen te plaatsen. De lagen worden meestal permanent gehecht met behulp van voor mechanische en chemische bindingen.
Hoge temperatuur en druk worden toegepast in het proces om luchtbellen uit de glaslagen te elimineren en een aanraakafdichting te vormen. Het glas is zo voldoende gestrengeld om stress te weerstaan. Bij breuk worden de scherpe stukken die fatale verwondingen veroorzaken bij elkaar gehouden en vormt "web" "zoals patronen.
Dit kwalificeert gelaagd glas als een veiligheidsglas. Typisch PVB-gelaagd glas heeft een dikte van minimaal 0,38 mm, maar meerdere lagen van 0,38 kunnen worden gelamineerd om nog sterkere glaspanelen te maken. Zo wordt kogelvrij glas gemaakt.
Laminaatglasproductieproces
Om te komen met kwaliteitslaminaatglas zijn er vijf hoofdfasen:
1.Fase 1 - Het glas wordt in de vereiste vormen, ontwerpen en afmetingen gesneden volgens de specificaties van de klant
2.Fase 2: met behulp van invoerinrichtingen en roltafels wordt het glas naar wasmachines getransporteerd. In deze stand worden automatisch grotere tussenruimten tussen de glasruiten geminimaliseerd.
3. Fase 3 - De glasplaten worden grondig gereinigd en gedroogd met behulp van geautomatiseerde machines.
4.Fase 4 - De schone, droge glasplaten worden vervolgens overgebracht naar een schone ruimte met geconditioneerde temperatuur en vochtigheid. De ruimte is ook stofvrij en PVB-filmrollen worden hier opgeslagen.
Samen met de PVB-films worden glasruiten nauwkeurig uitgelijnd volgens hun geometrie. De sandwich wordt vervolgens geplaatst op wat een "knijprol" wordt genoemd, waar het gelijktijdig wordt verhit en samengeperst om lucht tussen de lagen te verwijderen.
5.Fase 5 - Het afgeknepen gelamineerde glas wordt overgebracht naar de auto-clave wagen. In deze laatste fase worden gecontroleerde cycli van warmte en druk toegepast om het gelaagde glas helder te maken.
Het eindproduct in fase 5 is laminaatglas van hoge kwaliteit en heeft de volgende belangrijke karakteristieken:
● Heeft een reflectieve index van 1,48
● Kan 99% van de UV-stralen filteren
● Hoge treksterkte van 3220 psi en hoger
● In geval van een ongeluk valt het uiteen, maar de stukjes blijven bij elkaar
● Heeft een soortelijk gewicht van 1,07
● Specifieke warmtecapaciteit van IB . F
Gezien bovenstaande kenmerken, wordt laminaatglas vaak gebruikt als:
● Isolerend glas
● Geluiddicht / controleglas
● Veiligheidsglas
● Veiligheidsglas
● Solar controleglas
● Glas voor ruisonderdrukking
● UV-beschermglas
● Daklichten maken
● Rails of balustrades maken
● Brandwerend glas
