Gelamineerd glas wordt gemaakt via een multi {- stiefproces ontworpen om glaslagen te binden met een beschermende tussenlaag, meestal PVB (polyvinylbutyral):
Glasbereiding: Twee of meer glasplaten worden op maat gesneden en grondig gereinigd om stof, oliën of puin te verwijderen - alle verontreinigingen kunnen de binding verzwakken.
Tussenplaatsing: Een dun vel PVB (of soms andere materialen zoals EVA) wordt tussen de glazen lakens geplaatst. Deze flexibele, lijm tussenlaag werkt als de "lijm" die het glas bij elkaar houdt.
Montage: Het glas - PVB -stapel is gelaagd (glas → PVB → glas, enzovoort voor meerdere lagen) en geplaatst in een machine om luchtbellen te verwijderen, vaak met rollen om ingesloten lucht uit te drukken.
Pre - binding (autoclave prep): De gestapelde lagen gaan door een voorlopig verwarmingsproces (in een oven of met verwarmde rollen) om de PVB te verzachten, waardoor deze licht aan het glas houdt en de resterende luchtzakken verwijdert.
Eindbinding (Autoclaaf): De assemblage wordt vervolgens in een autoclaaf geplaatst - een hoge - druk, hoog - temperatuurkamer. Hier smelt warmte (ongeveer 120-140 graden) de PVB en de druk (10-15 bar) dwingt het om volledig te binden met de glazen oppervlakken, waardoor een enkele, sterke eenheid ontstaat.
Het resultaat is een duurzaam materiaal waarbij de tussenlaag glazen scherven intact houdt, zelfs als ze verbrijzeld zijn - waardoor het ideaal is voor veiligheid - kritisch gebruik zoals veiligheidsglazen reling.
