Het vormingsproces van de productie van floatglas wordt voltooid in een tinbad met beschermend gas.
Het gesmolten glas stroomt de oven in en drijft met een relatief hoge dichtheid op het oppervlak van de tinvloeistof. Onder invloed van zwaartekracht en oppervlaktespanning verspreidt het gesmolten glas zich over het vloeibare tinoppervlak en verspreidt het zich om de boven- en onderoppervlakken te vormen. Op de overgangsrollentafel. De rol van de roltafel draait om het glaslint uit het tinbad te trekken en de gloeioven in te gaan. Na gloeien en snijden wordt het vlakglasproduct verkregen.
Voordelen van floatglas: goede vlakheid, geen rimpels, gebruikt voor het maken van spiegels en autoglas; het product is puur, wit, goed in transparantie, compact van structuur, glad in de hand, gemakkelijk te snijden en niet gemakkelijk te breken.
1. Mengen van grondstoffen
De belangrijkste grondstoffen van floatglas zijn kwartszand, natriumcarbonaat, kalksteen, dolomiet, veldspaat, glauberzout en koolstofpoeder. De ingrediënten zijn: 73 procent siliciumdioxide (SiO2), 13 procent natriumcarbonaat, 9 procent calciumoxide en 4 procent magnesium, enz. Deze grondstoffen worden naar verhouding gemengd en vervolgens worden kleine deeltjes gerecycled glasafval toegevoegd.
2. Smelten van grondstoffen
De bereide grondstoffen gaan door een mengkamer en gaan dan een oven met 5 kamers binnen voor verwarming, en worden glassmelt bij ongeveer 1550 graden Celsius.
3. Vormen van glas
De glassmelt stroomt in het tinbad en drijft op de gesmolten metaaltinvloeistof, en de temperatuur is op dit moment ongeveer 1000 graden Celsius. Het gesmolten glas op het gesmolten tin vormt een glaslint met een breedte van 3,66 meter en een dikte van 3 mm tot 19 mm. Omdat glas en tin zeer verschillende viscositeiten hebben, mengen de bovendrijvende glassmelt en de tinvloeistof eronder niet met elkaar en vormen een zeer vlak contactoppervlak.
4. Koeling van gesmolten glas
De temperatuur van het glaslint is ongeveer 600 graden Celsius wanneer het het tinbad verlaat en vervolgens een gloeikamer of een continue langzame koeloven binnengaat om de temperatuur van het glas geleidelijk te verlagen tot 50 graden Celsius. Glas dat door deze langzame afkoelingsmethode wordt geproduceerd, wordt ook wel gegloeid glas genoemd.
5. Snijden en bewaren van glas
Na het gloeien ondergaat het glas verschillende stadia van kwaliteitscontrole voordat het in verschillende maten wordt gesneden voor verpakking, opslag of transport.
